簡要分析脈沖(chong)布袋除塵器的(de)調試方法和管(guǎn)路設計

發布時(shí)間：2025-12-14

脈(mo)沖布袋除塵器(qi)使用前就注意(yì)的問題是含塵(chén)氣體進入到脈(mo)沖布袋除塵器(qì)的箱體後，粉體(ti)産生的慣性、擴(kuò)散、粘附、靜點等(děng)作用使之粉♉塵(chén)附📞着在布袋的(de)表面。而骨架在(zài)清潔的氣體穿(chuan)過布袋的💚空隙(xi)從淨化器室排(pái)出，脈沖布袋除(chú)塵器上的粉塵(chen)在通過反吹或(huò)者振擊🈲的作用(yong)脫離布袋而堕(duò)🏒入料鬥之中從(cong)布袋✌️過濾器的(de)工作原理出發(fā)，工作阻🌂力在相(xiang)應的範圍内随(sui)着粉塵在布袋(dai)上的增加，阻力(lì)的變化也會造(zao)㊙️成脈沖布袋除(chú)塵器設備透風(feng)量的波動，對于(yu)粉塵的分離也(yě)有着較大的影(ying)響。脈沖布袋除(chú)🈲塵器一般在操(cāo)作時候的煙氣(qì)❓溫度要高❄️于露(lù)點溫度的10度以(yǐ)上。要不然，一但(dan)☂️結露，大量的粉(fěn)塵就會粘附在(zai)除塵器的布袋(dài)上，阻力也就會(huì)增加，嚴峻時還(hai)會造㊙️成㊙️系統的(de)工作失效。

脈沖(chòng)袋式除塵器正(zheng)常工作時，含塵(chén)氣體由進風口(kou)⭐進入灰鬥，由于(yu)氣體體積的膨(péng)脹，一部分較粗(cu)的塵粒受🔴慣性(xìng)或自然沉🚩降等(deng)原因落入灰鬥(dou)，其餘大部分塵(chen)粒随氣流上升(sheng)進入袋室，經濾(lǜ)袋⛱️過濾後，塵粒(lì)被滞留在濾袋(dài)的外側，淨化後(hou)的氣體由濾袋(dài)内部進入上箱(xiang)體，再由閥闆孔(kǒng)🌂、排風口排入大(dà)氣，從而達到除(chú)塵的目的㊙️。随着(zhe)過濾的不㊙️斷進(jin)行，除塵器阻力(lì)也随之上升，當(dāng)阻♈力達到相應(yīng)值時，清灰控制(zhi)器發♋出♌清灰命(ming)令，首先将🎯提升(sheng)閥闆關閉，切⁉️斷(duàn)過濾氣流；然後(hou)，清灰控制器向(xiàng)脈沖電磁閥發(fa)出信号，随✉️着脈(mò)沖閥把用作清(qīng)灰的高壓逆向(xiang)氣流送入📐袋内(nèi)，濾袋鼓脹，并産(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)緻濾袋外側的(de)粉塵抖落，達到(dào)清灰的目的。由(you)于設備分為若(ruo)幹個箱區，所以(yǐ)上述過程是逐(zhú)箱進行的，一個(ge)箱區在清灰時(shi)，其餘📞箱區仍在(zai)正常工作💰，了設(she)備的連續正常(cháng)運轉。之所以能(neng)處理粉塵，關鍵(jian)在于這種強清(qing)灰所需清灰時(shi)間（噴吹一次隻(zhī)需0.1～0.2s）。

脈沖布袋除(chu)塵器調試方法(fa)：

1、調整清灰控制(zhì)器，電磁脈沖閥(fá)動作順序正确(que)，清灰各單元順(shùn)序正确。

2、檢查電(diàn)磁脈沖閥和電(diàn)控部分伏數（24V或(huò)220V）。

3、檢查設備上密(mi)封件有無松動(dong)或脫落。

4、噴吹用(yòng)壓縮空氣壓力(li)應保持在5～7kg/cm。

5、檢查(chá)設備上電機及(jí)機械傳動部分(fen)運轉是否正常(cháng)。

6、檢查設備上除(chu)塵骨架和濾袋(dài)安裝是否牢固(gù)。

7、進行設備空負(fu)荷運行調試，要(yao)求各部分運轉(zhuan)正常。

8、還有要記(ji)得進行設備帶(dài)負荷運行調試(shì)。要求各部分運(yun)‼️轉正常，并根據(ju)設備運行阻力(li)的變化調整清(qing)灰周期（阻值法(fǎ)或定時法🔅）。

脈沖(chòng)布袋除塵器和(he)管路在設計時(shí)雖然考慮了諸(zhu)♻️多方面的影響(xiang)，但由于設備制(zhì)做、安裝工程中(zhong)的誤🌏差，當工藝(yi)設備安裝完畢(bì)就立即投産使(shi)用，是很難到達(dá)預期效果的。為(wéi)了㊙️盡快投産使(shǐ)用，所以需要在(zài)投産前進行試(shì)車。通過試車進(jin)一步發現問題(tí)，采取相應措施(shī)加以調整，這樣(yang)不僅可避免正(zheng)式投産時🙇‍♀️發生(shēng)問題，而影♻️響生(sheng)産，而且還能除(chú)塵系統的良好(hǎo)工藝效果，所以(yǐ)此環節是不可(kě)忽略的。

此外，脈(mò)沖布袋除塵器(qì)的工作溫度高(gāo)，處理風量就小(xiǎo)，設備也簡🥰單，比(bi)較容易避免煙(yan)氣降溫冷凝。确(que)定好煙氣除📐塵(chen)的适當工作溫(wen)度，對保持良好(hao)的過濾條件和(he)延長濾袋壽命(mìng)✌️是非常需要的(de)。各種濾布的強(qiang)度均随溫度、濕(shī)度、運行時間等(děng)因素而變化。高(gāo)溫煙氣淨化時(shi)，應根據濾布的(de)耐熱性、煙氣成(chéng)分等。正常的常(cháng)溫含塵空氣除(chú)塵，隻有濕度是(shi)一個問題，但也(ye)隻是防止明水(shuǐ)進入除塵系統(tong)，往往比較簡單(dan)。對于🐆高溫煙氣(qì)除塵，既要控制(zhi)煙氣的過高溫(wēn)度以防燒毀濾(lü)布，又要控制過(guo)低溫度💰防止煙(yan)氣冷凝腐蝕在(zài)含塵煙脈沖布(bu)袋除塵器淨化(huà)過程中，隻要濾(lü)布⚽的耐溫條件(jian)🤩允許，應該盡可(ke)能使煙氣溫度(du)高一些，以便除(chú)塵器内部保持(chí)幹👣燥，清灰正常(cháng)進行，從而創造(zao)良好的運行條(tiáo)件。

因此，發展耐(nai)熱性強的濾料(liao)是重要的，當前(qian)玻璃纖維濾料(liào)就🌈具有這一優(yōu)勢。脈沖布袋除(chu)塵器将運行🐕溫(wēn)度控制在濾布(bu)允許範圍内，因(yīn)為溫度過低可(ke)能導緻結露，過(guò)高會使濾布過(guo)早✔️老化，另外還(hái)應避免溫度瞬(shùn)時劇增的情況(kuàng)。環保行業有規(gui)定，鍋爐排煙💜溫(wēn)度和餘熱鍋爐(lú)回收煙氣的餘(yú)熱後，煙氣溫度(du)應控制在250℃以下(xià)⭐。設計上煙氣溫(wēn)度🏃‍♀️以在除塵器(qi)内部出🈚現露點(diǎn)為準。高溫氣體(tǐ)過濾工藝的溫(wen)度在200—250℃，在這一溫(wēn)度範圍内過濾(lǜ)會使。