解答脈沖(chòng)布袋除塵器該怎(zen)樣選擇，技術特點(diǎn)是什㊙️麼？

發布時間(jiān)：2025-12-14

随着技術(shù)的發展，人民生活(huo)水平的不斷提高(gao)，對環境保🔞護的♋要(yao)求也日益嚴格。電(diàn)除塵器和脈沖布(bù)袋除塵💰器的效率(lǜ)較高，能達到排放(fàng)标準。電除塵器應(yīng)用很廣，而脈沖🌈布(bu)袋除塵器目前國(guo)内應用較少，但因(yin)其性能優越而日(ri)益受到重視，具有(you)廣🏃‍♀️闊的應用💃前景(jing)。

我國為産煤大國(guo)，原煤儲量和開采(cǎi)量均居世界一。這(zhè)樣的資源情況，決(jué)定了我國能源結(jie)構以火電為主。預(yù)計近10年内🍓火力發(fā)電所占比重在70%以(yǐ)上，每年新增燃煤(mei)鍋爐将🎯産生大量(liàng)含塵煙氣，随着對(dui)環境保護的重視(shi)程度和環境保護(hù)要求的日益提高(gao)，除塵工作也倍顯(xian)重要。在前幾🏃🏻‍♂️年，電(dian)除塵器應用在我(wǒ)國較為廣泛，随☀️着(zhe)濾袋的國産化和(hé)使用壽命的延長(zhang)，火力發電廠鍋爐(lu)尾部除✔️塵回到了(le)布袋除塵的時代(dai)，并且取得了良好(hao)的效果，其特點是(shì)：①脈沖布袋除塵器(qì)附屬設備少，投資(zi)省，技術要求沒有(you)電除塵那樣高；②能(neng)捕集比電阻高，電(dian)除塵難以回收📱的(de)粉塵；③除🚩塵達以上(shang)；④袋式除塵器性能(neng)🐪，對負荷變化适應(yīng)性好🔞，運行管理簡(jian)便，特别适宜捕集(jí)細微而幹燥的塵(chen)土，所收幹塵便于(yú)處理和回收利用(yòng)；函旨♋适合生産全(quán)過程除塵新理㊙️論(lùn)，降低總量排放；⑥袋(dai)式除塵器适于淨(jìng)化爆炸危險或帶(dai)有火花的含塵氣(qi)體。

脈沖布袋除塵(chen)器在我國其他行(háng)業中己經使用得(de)比較普遍，但在鍋(guō)爐脈沖布袋除塵(chén)器的早期運用中(zhong)，有很多失敗教⚽訓(xùn)，其主要🛀🏻原因在于(yú)當時的技術及配(pèi)套件，早期的🔴布袋(dài)除塵器失敗後，燃(ran)煤鍋爐煙氣除塵(chen)基本運用電除塵(chén)器。但随着環⛹🏻‍♀️保要(yao)求的🎯日益提高，電(diàn)除塵器的廣泛應(ying)用，其弱點也逐漸(jiàn)暴露出來。目前主(zhǔ)要因為煙塵排放(fàng)超标，除塵效率下(xià)降，其次其運行‼️綜(zōng)合㊙️費用比較高，近(jin)幾🧑🏾‍🤝‍🧑🏼年，随着脈沖布(bu)袋除塵器核心部(bu)件一一濾袋等配(pei)套件生産技術的(de)日益提高，原來🐇脈(mò)沖布袋除塵器在(zài)燃煤鍋爐煙氣除(chú)塵運用中失🔞敗的(de)因素，都了比較妥(tuo)善的解決，布袋除(chú)塵己了普🈲遍推廣(guǎng)使用🤩。但在内蒙地(di)區，由于經濟和燃(rán)煤的原💘因，還有部(bù)分電廠的燃煤鍋(guō)爐仍在使用電除(chu)塵器，這種局面，估(gu)計會很快解決。下(xia)面就從以下幾個(ge)方面簡單介紹一(yī)🏒下脈沖布袋除塵(chén)器的使用情況。 

（一(yī)）除塵器的選擇

呼(hū)和浩特集中供熱(rè)二期工程，熱源廠(chang)全部采用循🐅環流(liú)化床熱⭕水鍋爐，其(qí)初始煙塵排放質(zhi)量濃度小于15000mg/m3，要🎯求(qiu)除塵器的效🙇🏻率達(da)到98.70%以上。鍋爐所用(yong)煤種為内蒙古準(zhun)格爾煤，這種煤的(de)灰🌈分中Si02和A1203總質量(liàng)分數高達91.66%，導緻比(bi)電阻增加，除塵效(xiao)💛率降低，采用靜電(diàn)除塵器就不适合(hé)，除非采用增加電(dian)場數目(5~6個電場)和(hé)流通面積💋的♈辦法(fǎ)，但又帶來了投資(zī)增加和設備過于(yu)複雜等問題。另外(wai)，這種煤灰的Na0和M夕(xī)總質量分數不到(dào)1%，硫質量分數通常(chang)為0.6%一🐇0.7%，采用爐内加(jiā)石🛀灰石脫硫後，含(han)硫将，這些都會增(zēng)加灰的比🌈電阻，從(cong)而進一步降🌍低靜(jing)電除塵效率。

在引(yǐn)風機的作用下，含(han)塵煙氣從鍋爐尾(wei)部排出，經煙🌍道進(jìn)🤞入層疊式進風總(zǒng)管，經導流裝置進(jìn)入過濾室，較粗重(zhòng)的塵❗粒在自重和(he)導流闆撞擊下，沉(chén)降到灰鬥内🚶‍♀️，而較(jiào)細輕的塵粒被吸(xī)附在濾袋的外表(biao)面🔴上，逐漸形成一(yi)層濾床，阻止細小(xiǎo)的塵粒進入袋内(nei)。随着附在布袋外(wài)表面上的灰塵增(zeng)多，達到設定的🚶壓(ya)差時，脈沖反吹風(feng)系統自動啟動，令(ling)壓縮空氣從袋内(nei)向外💋吹，使灰粒脫(tuō)落，掉入灰鬥中，經(jing)螺旋輸送機送入(rù)攪拌加濕機或散(san)裝機再裝車💜運出(chū)。經過濾後清潔的(de)煙氣進入上✉️部潔(jié)淨宣内，彙集入排(pái)煙總🔴管，經煙囪排(pái)入大👄氣。

（二）技術特(te)點

（1）采用的煙氣導(dao)流技術，使進入各(gè)過濾室的煙氣均(jun1)勻分布，這是除塵(chen)器具有的重要措(cuò)施。導流技術共包(bao)括3部分：層疊式進(jin)風導流技術、灰鬥(dou)導流闆技術和煙(yan)道彎管導流闆技(jì)術。

（2）采用灰鬥自動(dòng)電加熱器，以灰鬥(dòu)内的灰塵不結露(lu)，減少腐蝕和避免(miǎn)灰塵搭橋而堵塞(sai)。在灰鬥溫度低于(yú)設❗定值時電加熱(re)器自動開啟，高于(yú)設定值時自動關(guān)閉。

（3）采用内置式旁(pang)通煙道，當煙氣溫(wen)度過低和過高時(shi)，旁通煙道便自動(dong)打開，同時關閉除(chú)塵器各室閥，使❓煙(yan)氣通過旁通煙道(dao)排入煙囪，以避免(mian)在煙氣溫度高時(shi)布袋被燒壞或煙(yan)🔞氣溫度低時因💔結(jié)露被酸性腐蝕。

（4）采(cai)用大容量噴吹組(zu)合技術，實現清灰(huī)。

（5）采用PLC程控技術，對(dui)脈沖閥、離線閥、卸(xie)灰裝置、旁通閥🚶、灰(huī)鬥電♍加熱器等設(shè)備進行控制。

（6）濾袋(dài)選用500g/㎡以上的濾料(liào)制作，濾袋内支撐(cheng)用的袋籠☎️采用碳(tàn)鋼加🍓鍍鋅處理，在(zai)自動焊接生産線(xiàn)上生産☎️，焊接強度(dù)📧并光滑無毛刺，以(yǐ)免損壞濾袋。

（7）采用(yong)脈沖反吹清灰，氣(qi)源為壓縮空氣，脈(mò)沖閥的動作是根(gen)據濾⛹🏻‍♀️袋内外的壓(yā)力差(或設定的時(shi)間)在PLC的控制下按(an)設定的順序自動(dòng)啟停。