本廠技術人(rén)員說說脈沖(chong)布袋除塵器(qi)的清灰系統(tǒng)在設計時考(kǎo)慮的諸多因(yin)素

發布時間(jiān)：2025-12-14

脈沖布袋除(chú)塵器是以壓(yā)力氣包内緊(jin)縮氣作為清(qing)灰動力，使電(diàn)磁脈沖閥發(fā)動時形成一(yi)般脈沖氣流(liú)逆向從除塵(chén)布💋袋頂部到(dào)袋底進行脈(mò)沖顫動。通過(guò)🐉脈沖噴吹顫(chàn)動，把除塵濾(lǜ)袋外🐅側結合(he)的塵層抖進(jìn)脈沖布袋除(chú)塵器灰鬥。假(jiǎ)如壓力或流(liu)量缺乏，這個(ge)👌氣流太弱，那(nà)麼清灰力度(dù)不能在到濾(lǜ)袋底部，則塵(chén)層不能及時(shi)脫☁️落，形成部(bu)分積灰，就會(hui)導緻設備阻(zu)力、濾袋負🙇🏻荷(hé)不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋(dai)壽數。反之，假(jia)如清灰力度(du)太強，現🔴已滲(shen)透進濾料表(biǎo)層🌏的微細顆(ke)粒将被吹出(chu)外表，發生“二(er)次揚🔴塵”現象(xiàng)。由此濾袋也(yě)或許因振動(dòng)力太強導緻(zhì)與籠骨的沖(chong)突過高而裂(lie)袋。所以，不管(guan)選用高壓、中(zhōng)壓💁或低壓的(de)緊縮氣源，設(she)備的清灰力(lì)度和流量都(dou)依據工藝、煙(yan)塵和濾料的(de)性質而合🧑🏽‍🤝‍🧑🏻理(li)裝備。不能用(yòng)單一清灰壓(ya)力處理除塵(chén)問題。

規劃清(qīng)灰體系時，綜(zong)合考慮生産(chǎn)工藝(溫度規(guī)模、溫度♈改📧變(bian)🚩、露點，濕度、煙(yan)塵粒度、煙氣(qi)成分等)、現場(chang)環境📧(緊縮氣(qì)供給、裝置場(chang)所巨細等)以(yi)及濾料功能(néng)(原料、是否覆(fù)膜、外表處理(lǐ)、、抗折性、張力(lì)規模等)來判(pàn)别是否選用(yong)清灰壓力(比(bi)方裝置文丘(qiū)裡管)或清灰(hui)流量(比方選(xuan)用吞👨‍❤️‍👨沒閥)來(lái)進行清灰。例(lì)如，關于玻纖(xian)濾料的清灰(hui)，一般選用力(li)度比較溫文(wen)的清灰方法(fǎ)。

脈沖布袋除(chú)塵器所發生(sheng)的阻力線和(hé)清灰規模。脈(mo)沖布🔴袋除塵(chén)器的過濾速(su)度(氣布比)越(yuè)高，其阻力也(ye)會相對進步(bù)，所以依據濾(lü)料的阻力功(gong)能斷定用多(duo)大壓力和多(duo)大氣量進行(háng)清灰比較抱(bao)負。

當除塵設(she)備的規劃阻(zǔ)力是1500Pa時，一般(bān)來說，離線清(qing)灰的袋底壓(ya)力應定在1500～2500Pa。而(ér)在線清灰的(de)袋底壓力可(ke)按戰勝阻力(lì)的需求規劃(hua)在2500～3500Pa之間。規劃(hua)人員可在清(qīng)灰規模内規(guī)劃出🌍合理的(de)壓力清灰體(ti)系👌而不受清(qing)灰氣源壓力(li)⛹🏻‍♀️高低的限制(zhì)。

由此可見，清(qing)灰體系抵達(da)袋底的壓力(li)規模不取決(jue)🐪于脈沖布袋(dai)除塵器上壓(yā)力氣包的供(gòng)給壓力。在，0.6～0.7MPa的(de)緊縮氣供給(gei)壓力就相當(dang)于供電體系(xi)中的溝通220V電(diàn)壓。假如🧑🏾‍🤝‍🧑🏼管網(wǎng)内氣量缺乏(fa)以供與脈沖(chòng)布袋除塵器(qi)，可在每一台(tái)脈沖布袋除(chu)塵器🧑🏾‍🤝‍🧑🏼上獨立(li)裝備空壓機(ji)🏃‍♂️。假如部分現(xian)場的供氣壓(ya)力偏低(如0.3MPa以(yi)下)，用合理的(de)清灰體系規(guī)劃🧑🏽‍🤝‍🧑🏻也能到達(dá)袋底具有2000～3000Pa的(de)清灰壓力。例(lì)如，假如現場(chang)壓力🔆具有0.6MPa，用(yòng)功能傑出的(de)φ76mm吞沒式脈沖(chòng)閥💯可以供給(gei)滿足清灰力(lì)度，清潔20條160mm直(zhi)徑、6m長濾袋，其(qí)噴管上噴吹(chui)孔的口徑大(dà)概是12～13mm。但假如(ru)氣包壓力隻(zhi)要0.2MPa，在平等的(de)工況條件下(xia)，相同的脈沖(chòng)閥隻能清灰(hui)12～14條同尺度濾(lü)🔆袋，每個噴吹(chui)孔口徑大概(gai)需求17～18mm。以上兩(liang)種裝備，相同(tong)供給抵達袋(dài)底的清灰壓(yā)力在2000～2500Pa之間，到(dao)達清灰的預(yu)期作用。比較(jiào)抱負的規劃(huà)是當現場可(ke)以供給規範(fàn)的0.6MPa緊縮氣時(shí)，脈沖布袋除(chu)塵器清灰體(ti)系僅僅按0.5MPa規(guī)劃。在脈沖布(bu)袋除👣塵器投(tou)入生産9～12個月(yue)後，非覆膜濾(lǜ)料的阻力逐(zhú)步。這時可把(bǎ)氣🈲包壓力逐(zhu)🙇🏻步進步，堅持(chi)設備阻力在(zài)💔規劃數值之(zhī)下。這種可調(diào)理壓力規模(mo)，既堅持清灰(hui)體系中本來(lái)🥵的裝備，又對(dui)除塵設備的(de)運作起了一(yi)個穩妥作用(yong)。

關于在這脈(mò)沖布袋除塵(chen)器上的布袋(dài)預塗層上，用(yòng)✏️什麼粉料🈲作(zuò)用好呢?在這(zhe)預塗層上還(hái)需求依據用(yong)的什麼類型(xíng)的脈沖布袋(dai)♈除塵器，看看(kàn)在含塵廢氣(qi)‼️過濾上的面(mian)積是多少👉，在(zài)這除塵設備(bèi)✂️的壓差上也(ye)要考慮。不僅(jǐn)如此，關于在(zài)這工業上發(fa)生的煙粉塵(chén)廢氣的性質(zhi)上也要兜底(di)，搜集什麼性(xing)♉質的粉塵，這(zhe)🆚塗層上要用(yong)什麼資料，假(jia)如碰到黏性(xing)強的粉🥰塵顆(kē)粒，假如用預(yu)塗層的辦法(fa)，除塵功率會(huì)不會進步呢(ne)?在處理這問(wèn)題上，不過仍(reng)是得看用什(shi)麼預塗層的(de)粉料好，可供(gòng)挑選的粉料(liao)可所以幹石(shí)灰粉，矽藻土(tǔ)等，至于具體(tǐ)用的什麼粉(fen)料，需求結合(hé)工況。然後進(jìn)👌入到預噴塗(tú)的程序中。

在(zài)脈沖布袋除(chú)塵器試運轉(zhuan)時分，發動主(zhǔ)風機，參照🥰這(zhe)除🔴塵上要考(kao)慮到的風量(liang)巨細，調試到(dao)相對應的風(feng)量，而且封閉(bì)這個緊縮🌈空(kōng)氣的清灰體(tǐ)系，在粉料噴(pēn)塗到濾袋上(shang)🏃‍♂️，要在時分比(bi)方說，之前規(gui)劃的多少平(píng)方米要噴塗(tu)多少g的粉料(liao)，這要在準備(bèi)工作就做💋好(hao)，然後均勻地(di)分布在濾㊙️袋(dai)外表。當然預(yù)噴塗這個時(shi)分還沒完畢(bi)，究竟布袋的(de)過濾功能有(you)沒有變，從🛀🏻之(zhī)前也說道過(guo)。含塵廢氣♋在(zai)通過脈沖布(bu)袋除塵器過(guò)🛀濾時分，粉塵(chén)會附☂️着在布(bu)袋上，這個時(shi)分的阻力🏃pa值(zhi)會添加，相同(tong)道理，既然這(zhè)除塵濾袋布(bu)袋上的粉✊塵(chen)都現已被附(fu)着了預塗層(ceng)，那麼必然會(hui)影響到脈沖(chong)布袋除塵器(qi)布袋濾袋的(de)阻力值，那麼(me)就需求對其(qi)進行采納辦(bàn)法，到達可📐過(guo)濾🌐的狀态後(hou)，通入含塵廢(fei)氣，進行脈沖(chòng)布袋除塵器(qi)濾袋預噴塗(tu)🚶‍♀️作用的監測(ce)調查，煙氣的(de)過濾上是否(fou)能到達排放(fàng)規範。