脈沖除塵器(qì)除塵效率與(yu)布袋除塵器(qi)注意事項

發(fā)布時間：2025-12-14

脈沖除(chu)塵器是當含(han)塵氣體由進(jin)風口進入除(chu)塵器❌，首✔️先❓碰(peng)⚽到進出風口(kǒu)中間的斜闆(pǎn)及擋闆，氣流(liú)便轉🌈向流入(rù)灰鬥，同時氣(qi)流速度放慢(man)，由于慣性作(zuo)用，使氣體中(zhong)粗顆粒粉塵(chén)直接流入灰(hui)鬥。起預收塵(chén)的作用，進入(ru)灰鬥的氣流(liú)随後折而向(xiàng)上通過内部(bu)裝有金屬骨(gu)架的濾袋粉(fen)塵被捕集在(zai)濾袋的外表(biǎo)面，淨㊙️化後的(de)氣體進㊙️入濾(lǜ)袋室上部⛱️清(qing)潔室，彙集到(dao)出風口排出(chū)，含🔅塵氣體通(tong)過濾袋淨化(hua)的過程中，随(sui)着時間的增(zēng)加而積附在(zai)濾袋上的粉(fen)塵越來越多(duo)，增加濾袋阻(zǔ)力，緻使處理(lǐ)風量逐漸👄減(jiǎn)少，為正常工(gōng)作，要控制阻(zǔ)力在範圍内(nei)（140--170毫米水柱），一(yi)旦超過範圍(wei)對濾袋進行(háng)清灰，清灰時(shí)由脈沖控制(zhi)儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣(qì)包内的壓縮(suō)🐇空氣由噴吹(chuī)管各孔經文(wen)氏管噴射到(dào)各相應的濾(lü)袋内，濾袋瞬(shun)間急劇膨脹(zhàng)，使積附在濾(lǜ)袋表面的粉(fěn)塵脫落，濾袋(dai)恢複💘初始狀(zhuang)态。清下粉塵(chen)落入灰鬥，經(jing)排灰系統排(pái)出機體。由此(cǐ)使積附在濾(lü)袋上的粉塵(chén)周期地✍️脈沖(chong)噴吹清灰，脈(mo)沖除塵器使(shǐ)淨化氣體正(zhèng)常通過，除塵(chen)系統運行。

脈(mo)沖除塵器是(shi)指通過噴吹(chuī)壓縮空氣的(de)方法除掉🔴過(guo)🈲濾介🔞質（布袋(dai)或濾筒）上附(fù)着的粉塵；根(gēn)據脈沖除🔞塵(chen)器👅的大小可(kě)🔆能有幾組脈(mo)沖閥，由脈沖(chòng)控制儀或PLC控(kong)制，每次開一(yī)組脈沖閥來(lai)除去它所控(kong)制的那部分(fèn)布袋或濾筒(tong)的灰塵，而其(qi)他的布袋或(huò)🐕濾筒正常工(gōng)作，隔一段⭐時(shí)間後下一🌈組(zǔ)脈沖閥打開(kai)，清理下一部(bù)分除塵器♋由(you)灰鬥、上箱體(ti)、中箱體、下箱(xiāng)體等部分組(zǔ)成，上、中、下箱(xiāng)體為分室結(jie)構。工作時，含(hán)塵氣體由進(jin)風道進入灰(hui)鬥，粗塵粒直(zhi)接落入灰鬥(dou)底部，細塵粒(lì)随氣流轉折(shé)向上進入中(zhong)、下箱體，粉塵(chen)積附在濾袋(dài)外表面，過濾(lü)後的氣體進(jin)入上箱體至(zhi)淨氣集合管(guan)-排風道，經排(pai)風機排至大(dà)🌈氣。清灰過程(cheng)是先切斷該(gāi)室🤞的淨氣出(chū)口風道，使該(gāi)室的布袋處(chù)于無氣流通(tōng)過的狀态(分(fen)室停風清灰(huī))。然後🐕開啟脈(mò)沖閥用壓縮(suo)空氣進行脈(mò)沖噴吹清灰(huī)，切斷閥關閉(bì)時間足以在(zai)噴吹後從濾(lǜ)袋上剝離的(de)粉塵沉降至(zhi)灰鬥，避免了(le)粉塵在脫離(lí)濾袋表面後(hòu)又随氣流附(fù)🆚集到相鄰濾(lǜ)袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清(qing)灰，并由可編(biān)程序控制儀(yí)對排氣閥、脈(mò)沖閥及卸灰(hui)閥等進行全(quan)自動控制。含(han)塵氣體由進(jin)風口進入，經(jīng)過灰鬥時，氣(qì)體中部分📞大(dà)顆粒粉塵受(shou)慣性力和重(zhòng)力作用被分(fen)離出來，直接(jiē)落入灰鬥底(di)部。含塵氣體(ti)通過灰鬥後(hòu)進入中箱🈲體(tǐ)的濾袋過濾(lǜ)區，氣體穿過(guo)濾袋，粉塵被(bei)阻留在濾💞袋(dai)外表面，淨化(hua)後的氣體經(jing)濾袋口進入(ru)上箱體後，再(zài)由出⭐風🌈口排(pái)出。

脈沖除塵(chén)器除塵效率(lü)的三要素。

(1)除(chú)塵布袋結構(gòu)及粉塵負荷(he)對脈沖布袋(dai)除塵器除塵(chen)🌍效率的影響(xiǎng)

除塵布袋表(biǎo)面沉積的粉(fen)塵負荷大小(xiǎo)也與布袋除(chu)🌐塵器的除🍉塵(chen)效率有直接(jiē)關系數。

(2)除塵(chén)布袋的工作(zuo)鄭狀态對除(chu)塵效率的影(ying)響

相同型号(hao)、材質的除塵(chén)布袋在不同(tong)工作狀态下(xia)除塵效率是(shì)🈲不同的，最初(chū)使用的除塵(chén)布袋除塵效(xiao)率🔴，除塵布袋(dài)積灰後的除(chú)塵效率，清灰(huī)後除塵布袋(dai)的👄收塵效率(lǜ)有所降低。可(kě)見脈沖除塵(chen)器起主要收(shōu)塵作用的是(shi)除塵布袋表(biao)面的粉塵層(ceng)，通常稱為二(èr)次🌍過濾層，而(er)除塵布袋僅(jin)起支撐粉塵(chén)層的作用。所(suǒ)以㊙️清灰的強(qiang)度要适當，應(ying)保留厚度的(de)粉塵層，以免(miǎn)除塵效率下(xia)降。

(3)粉塵粒徑(jing)對脈沖除塵(chén)器除塵效率(lǜ)的影響

脈沖(chòng)除塵器對0.2—0.4μm的(de)粒徑，普通除(chu)塵布袋在三(sān)種工作狀态(tai)⛹🏻‍♀️下的收塵效(xiao)率均，因為這(zhè)一範圍的塵(chén)粒處在脈沖(chong)除塵器作用(yòng)原理"攔截作(zuo)用"和"擴散作(zuo)用"的下限，所(suǒ)以在0.2-0.4μm範圍内(nei)的粉塵是最(zui)難捕集的。

布(bu)袋除塵器使(shǐ)用前注意事(shì)項：

1、打開脈沖(chong)控制儀除塵(chén)器開始工作(zuo)。

2、每班啟動除(chú)塵器以前要(yào)檢查離心風(fēng)機卸料器的(de)⛱️油位，風機軸(zhóu)承箱的油位(wèi)，檢查地腳和(hé)緊固螺栓有(yǒu)無松動。檢查(cha)管路風閥是(shì)否在設定的(de)開關位置。檢(jiǎn)🌂查脈沖✏️控制(zhì)儀的旋鈕位(wei)置是否合适(shì)。

3、脈沖控制儀(yí)左側旋鈕控(kong)制吹風電磁(cí)閥的開啟度(du)，左旋為小，右(yòu)旋為大。右側(ce)旋鈕控制脈(mo)沖反吹時間(jian)，左旋為短👉，右(yòu)旋❌為長，一般(ban)調節為一分(fèn)鐘左右（看表(biǎo)調時間），平時(shí)兩個旋鈕的(de)位置均設在(zài)右旋450左右即(ji)🆚可。

4、啟動粉碎(suì)機前先啟動(dong)除塵器。

5、在除(chú)塵器工作中(zhong)，每班臨停車(che)前啟動卸料(liào)器5~10分鐘排完(wán)灰。靠近皮帶(dài)的排灰管口(kǒu)需接上一段(duàn)軟布筒，讓灰(huī)塵緩慢流🌍在(zai)皮帶上，防止(zhi)二次揚塵。

6、手(shǒu)動閥門順時(shi)針轉動為關(guān)，逆時針轉動(dong)為開。

7、除塵器(qì)的使用保養(yang)及清理由粉(fen)碎機司機負(fu)責。并做🔅好除(chú)塵器運行記(jì)錄。