延長脈沖布袋(dai)除塵器壽命的(de)方法和影響其(qi)吸附力🔞的原因(yīn)👉你知道嗎？

發布(bu)時間：2025-12-14

脈沖布袋除塵(chén)器是通過脈沖(chong)清灰方式清灰(hui)的布袋除塵器(qì),脈沖布袋除塵(chén)器的清灰系統(tong)由脈沖閥,噴吹(chui)管,貯氣包和脈(mò)沖控制💘儀等幾(ji)部分組成,分室(shì)除塵器另外加(jiā)有氣缸。脈沖閥(fá)一⛹🏻‍♀️端連接壓縮(suo)空氣包,另🌐一端(duān)連接噴🏃吹管,脈(mo)沖閥背壓室接(jie)控制閥,脈沖控(kòng)制儀控制着控(kong)制閥及脈沖閥(fá)的開啟。脈沖布(bu)袋除塵器由灰(huī)鬥、上箱體、中箱(xiang)🐆體、下箱體等部(bù)分🔅組成，上、中、下(xià)箱體為分室結(jié)構。工作時，含塵(chén)氣體由進風❌道(dào)進入灰鬥，粗塵(chen)粒直接落入灰(huī)鬥底部，細塵粒(li)随氣流🏃🏻‍♂️轉折向(xiàng)上進入中、下箱(xiang)體，粉塵積附在(zài)濾袋外表面，過(guò)濾後的氣體進(jin)入上箱體至淨(jing)氣集合管-排風(feng)道，經排風機🎯排(pái)至大氣。 清灰過(guo)程是先切斷該(gai)室的淨氣出口(kou)風道，使該室的(de)布袋處于無👨‍❤️‍👨氣(qi)流通過的狀态(tai)(分室停風清灰(hui))。然後開啟脈沖(chong)閥用壓縮空氣(qì)進🌈行脈沖噴吹(chui)清灰，切斷閥🌈關(guān)閉時間足以在(zai)噴吹後從濾袋(dai)上剝離的粉塵(chen)沉降至灰鬥，避(bi)免🔴了粉塵在脫(tuo)離濾袋表面後(hou)又随氣流附集(jí)到相鄰濾袋表(biao)面的現象，使濾(lǜ)袋清灰，并由可(kě)編程序控制儀(yí)對排氣閥☎️、脈沖(chong)閥⛱️及卸灰閥等(deng)進行全🐉自動控(kong)制。

（一）帶大家了(le)解該怎樣延長(zhǎng)脈沖布袋除塵(chen)器的壽命

1、合适(shì)的排煙溫度

嚴(yán)格控制排煙溫(wēn)度的變化，防止(zhi)過高或過低。避(bì)免因燃🌐燒工況(kuàng)不正常，排煙溫(wēn)度驟然升高或(huo)者長時間偏高(gao)（大👉于180℃）造成濾袋(dai)燒毀，反之排煙(yan)溫度偏低（小于(yú)100℃），出現結露現象(xiang)，造成濾袋闆結(jié)，都會對濾袋壽(shòu)命🔆造成不可逆(nì)的重大影響。

2、合(hé)适的過濾風速(sù)

從投資總價和(hé)後期運行維護(hù)的總額考慮合(he)适的過濾🔞風速(su)。一般含塵時，過(guò)濾風速應取低(di)些，反之則取高(gao)些；灰塵顆粒越(yuè)小，過✉️濾風速應(ying)越小，反之則取(qu)🥰高些。過濾風速(sù)♋過大，會加重除(chú)塵濾袋負荷，增(zeng)加過濾阻力，導(dǎo)緻除塵濾🛀袋使(shi)用壽命短，效率(lǜ)低；過濾風♻️速過(guo)小，将增加過濾(lǜ)面積，使氣箱脈(mo)沖除塵器過于(yu)龐大。

3、停運前後(hou)的維護

脈沖布(bu)袋除塵器在布(bù)袋停止運行前(qián)，一般需要繼續(xù)噴吹幾個循環(huán)，維持濾袋積灰(huī)，同時把灰鬥的(de)存灰全部輸送(sòng)至灰庫。在寒冷(lěng)的冬季，做好布(bu)袋除塵🐉器的保(bǎo)溫，要定期檢查(cha)除塵器的漏風(feng)㊙️情況，有條件的(de)增加加熱裝置(zhì)濾袋幹燥。

4、預噴(pēn)塗以防止油污(wū)附着

鍋爐點火(huo)啟動和低負荷(he)運行時，通常要(yao)長時間投油，油(yóu)☀️煙🔴經過濾袋時(shí)如果事先不對(duì)濾袋進行處理(li)🔴，就會對濾袋造(zao)成不💚可恢複的(de)損傷，因此需要(yao)對濾袋進行預(yu)噴塗。單機除塵(chen)器一般認為預(yu)噴塗後（可選用(yong)石灰粉或粉煤(mei)灰），濾袋壓🤞差環(huán)比增加250～300Ｐａ時，即認(rèn)為噴塗合格，也(ye)可打開淨氣室(shi)蓋闆，檢查布🈲袋(dài)積✍️灰均♌勻即可(ke)。

5、合适的噴吹壓(ya)力和脈沖寬度(dù)

脈沖布袋除塵(chén)器調整合适的(de)噴吹壓力和脈(mo)沖寬度，避免噴(pēn)吹壓力過大。一(yī)般新更換的濾(lü)袋，控制噴👌吹壓(ya)力為0.20～0.25MPa，随着🈲濾袋(dài)運行時間的延(yan)長，本身阻力逐(zhu)漸增大，可适當(dang)提高噴吹壓力(lì)至0.35MPa，提高噴吹效(xiào)果。

脈沖布袋除(chu)塵器過濾速度(du)的選擇：過濾速(su)度是除塵器選(xuǎn)🌍型的🔞關鍵因素(sù)，應根據煙塵或(huo)粉塵的性質、應(ying)用場合、粉塵粒(lì)度、粘度、氣體溫(wen)度、含水份量、含(han)塵濃度及🙇‍♀️不同(tóng)濾料等因素來(lái)确定。當粉塵粒(lì)度較細☁️，溫、濕度(du)較高，濃度大🈲，粘(zhan)性較大宜選低(di)值。如≤1m/min；反之可選(xuan)高值，一般不宜(yí)超過1.5m/min。對于粉塵(chen)粒度很大，常溫(wēn)、幹❄️燥、無粘性，且(qiě)🤩濃度，則可選1.5～2m/min。過(guo)濾速度選用時(shi)，應計算🈲在減少(shao)一🌂室（清灰💚時）過(guò)濾面積時的淨(jìng)過濾數值。長袋(dài)⁉️脈沖布袋除塵(chen)器💘清灰控制采(cǎi)用PLC微電腦程控(kong)儀，分定壓(自動(dong))、定時(自動🔆)，手動(dòng)三種控制方式(shi)。定壓控制：按設(she)定壓差進⭕行控(kòng)制，除塵器壓差(cha)超過設定值☎️，各(ge)室自動依次清(qīng)灰一遍。定時控(kong)制：按設定時間(jiān)，每隔一👣個清灰(hui)周期，各室依💯次(ci)清灰一遍。手動(dong)控制：在♻️現場操(cao)作櫃上可手動(dòng)控制依次各室(shì)自動清灰一遍(bian)，也可對每個室(shì)單獨清灰。由用(yòng)戶選定控制方(fāng)式🐕，用戶無要求(qiu)時，則按定時控(kòng)制供貨。

（二）脈沖(chong)布袋除塵器影(yǐng)響吸附的因素(sù)有吸附劑的性(xìng)🥰質、吸附質的性(xìng)質及操作條件(jian)等。隻有了解影(yǐng)響❓吸附🌐的因素(sù)，才能選擇合适(shì)的吸附劑及适(shi)宜的操作條件(jiàn)，從而地完成吸(xī)附分離的任務(wù)。

1、操作條件通常(chang)情況下、低溫操(cāo)作有利于物理(lǐ)吸附🔆，适當🔞升高(gāo)🌈溫度有利于化(hua)學吸附。但采取(qu)升溫還是降溫(wēn)，以吸附過程中(zhong)吸附烙變為依(yi)據。若烙變為正(zheng)值，則溫度升高(gāo)對吸附操作有(you)🈲利；相反則降低(di)溫度對吸附過(guo)程有利。溫度對(duì)氣相吸附的影(yǐng)響比對液🌏相吸(xi)附的影響大。對(dui)于氣體吸附，壓(ya)力增加有利于(yú)吸附，壓力降低(dī)有利于解吸。

2、吸(xi)附劑的性質，吸(xi)附劑的性質如(ru)孔隙率、孔徑、粒(li)度等，影響比表(biǎo)面積，從而影響(xiǎng)吸附效果。一般(ban)說來，吸附劑粒(lì)徑💃🏻越小或微孔(kong)越發達，其比表(biǎo)面積越大，吸附(fu)容量也越大。但(dan)在液相吸附㊙️過(guo)程中，對相對分(fèn)子質量大的吸(xī)附質，微孔提供(gong)的表面積不起(qǐ)很大作用。

3、吸附(fu)質的性質與濃(nóng)度對于氣相吸(xi)附，吸附質的當(dāng)㊙️量直徑、相對分(fen)子質量、沸點、飽(bǎo)和性等影響吸(xī)附量。若用同種(zhǒng)活性🔞炭作吸附(fu)🔞劑，對于結構相(xiang)似的物，相對分(fen)子質量和不飽(bǎo)和🐆性越大，沸點(diǎn)越高，越易被吸(xi)附。對于液相吸(xī)附，吸附質的分(fèn)🤩子極性、相對分(fen)子質量、在溶劑(ji)中的溶解度等(deng)影響吸附量。相(xiàng)對分子質量越(yue)大，分子⛷️極性越(yue)強，溶解度越小(xiǎo)，越易被吸附。吸(xī)附質濃度越高(gao)，吸附量越少。

4、吸(xī)附劑的活性吸(xi)附劑的活性是(shì)吸附劑吸附能(neng)力的标志🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，常以(yǐ)吸附劑上所吸(xī)附的吸附質量(liàng)與所有吸附♉劑(ji)量之比的百分(fen)數來表示。其物(wù)理意義是單位(wèi)吸附劑所能吸(xī)附的吸附質量(liàng)。

5、接觸時間吸附(fù)操作時，應吸附(fu)質與吸附劑有(you)的接👉觸時🏃間，使(shi)吸附接近平衡(heng)，充分利用吸附(fu)劑的吸附能力(lì)。吸附平衡所需(xu)的時😘間取決于(yú)吸附速率，一般(ban)要通過🈲經濟權(quan)衡，确定接觸時(shí)間。

6、吸附器的性(xìng)能吸附器的性(xìng)能對吸附效果(guǒ)有較顯著的影(ying)⚽響，應合理設計(jì)吸附器的結構(gou)、吸附層的鋪設(she)等，以吸㊙️附器發(fa)揮💯優良的吸附(fù)性能。