發布時間:2025-12-14脈沖布袋(dài)除塵器的老化(huà)原因主要是與(yu)水發生的反應(yīng),另外還🔱有與酸(suan)、堿或有溶劑蒸(zheng)氣接觸反應,或(huo)者濾✌️布不宜挂(guà)得過🔞松或過緊(jin),過松容易積塵(chen),過緊容易拉壞(huài)。而換下來的布(bù)袋,先👌用壓縮空(kong)氣吹淨,再檢查(chá)有無⭐破洞,有破(po)洞修好後留待(dài)換。如👨❤️👨被粉塵糊(hú)㊙️住的布袋,用水(shuǐ)沖洗,涼幹後留(liu)待換,因異常高(gao)溫而🈚硬化收縮(suo),新工藝舊布袋(dai)不應混裝,避免(mian)損壞時間不同(tóng)影響😍除塵設備(bèi)正常工作。
在品種(zhong)繁多的除塵行(hang)業,脈沖布袋除(chu)塵器是到目前(qian)☁️為☀️止除塵㊙️比較(jiào)有優勢的,可是(shì)說是趁勢追擊(ji),在原有設備的(de)基礎上進行完(wán)整改造,使其在(zài)處理清灰方面(mian)有着相🔅當高的(de)優勢。同時在其(qí)它的性能方面(miàn)也是有着比較(jiào)大的優勢。脈沖(chòng)布袋除塵器作(zuo)為⛹🏻♀️一種技術成(chéng)熟的除塵設備(bei),了各個行業的(de)好評,也大量應(ying)用在各個行業(yè)裡。
脈沖布袋除(chú)塵器放灰步驟(zhòu):
1、脈沖布袋除塵(chén)器放灰可在單(dan)箱體反吹完畢(bì)後進行,也可以(yi)🈲在💚全部箱體反(fǎn)吹完畢後進行(hang)。
2、原則上應逐一(yi)箱體放灰,不可(ke)多箱體同時放(fang)灰。
3、放灰時,崗位(wèi)工需要到現場(chǎng)監護刮闆機、提(ti)升機、平皮帶、返(fǎn)礦等運行情況(kuàng),發現問題及時(shi)停車處理。
4、放灰(hui)操作順序如下(xia):
1)依次啟動提升(sheng)機、刮闆機;
2)對放(fàng)灰箱體,先打開(kāi)上球閥,開動振(zhèn)動器,将灰放人(ren)✊中間🐇灰倉;3)灰放(fang)淨後或放滿中(zhōng)間灰倉,停振動(dòng)器,關👄上球閥;4)打(dǎ)開該箱體下球(qiu)閥,開下振動器(qi),将灰放入🏃♂️刮闆(pǎn)機👉;5)中間灰倉放(fàng)灰完畢後,關下(xia)振動器和球閥(fa);
6)間隔一段時間(jiān)後,依次放其他(tā)箱體灰。
然而過(guò)濾速度不僅僅(jin)影響到了整個(ge)除塵的快慢同(tong)時也是設計人(rén)員在設計時候(hou)的一種需要考(kao)慮的因素,改造(zao)後的布袋除塵(chen)的過濾速度是(shi)非常的的。其除(chú)塵效果的好壞(huài)是不能隻憑借(jiè)着過濾速度來(lái)決定的,還需要(yao)看其在工作📐當(dāng)中的壓力損失(shī)值😍和過濾時候(hou)的風機産生的(de)風量大小。不過(guò)需要注🔅意的是(shi)除塵設備内部(bù)的濾袋✨。濾袋的(de)規格有很多種(zhong),濾袋的大小直(zhí)接影響到了除(chu)塵裝置在除塵(chen)時候♉的面積的(de)大小。
脈沖布袋(dai)除塵器操作注(zhu)意事項:
1、每班啟(qi)動除塵器以前(qian)要檢查離心風(fēng)機卸料器的油(you)位,風機軸承箱(xiāng)的油位,檢查地(di)腳和緊固螺栓(shuān)有無松🈲動。檢查(cha)管路風閥是否(fou)在設定的開關(guān)位置。檢查脈沖(chong)控制儀💰的旋鈕(niu)位置是否合适(shi)。
2、啟動粉碎機前(qian)先啟動除塵器(qì)。
3、再啟動粉碎機(ji)。
4、打開脈沖控制(zhi)儀除塵器開始(shi)工作。
5、在除塵器(qì)工作中,每班臨(lin)停車前啟動卸(xie)料器5~10分鐘排完(wan)灰。靠近皮帶的(de)排灰管口需接(jiē)上一段軟布筒(tong)⛱️,讓灰🏃塵緩慢流(liu)在皮帶上,防止(zhi)二次揚塵。
6、電動(dòng)閥門指針在900為(wéi)開啟,指針在00為(wei)關閉。
7、手動閥門(men)順時針轉動為(wéi)關,逆時針轉動(dòng)為開。
8、脈沖控制(zhì)儀左側旋鈕控(kong)制吹風電磁閥(fa)的開啟度,左旋(xuan)為小,右旋為大(da)。右側旋鈕控制(zhì)脈沖反吹時間(jiān),左旋為短,右旋(xuán)為長,一般調節(jiē)為一分鐘左右(yòu)(看表調時間),平(píng)時兩個旋鈕的(de)位置均設在🙇♀️右(you)旋450左右即可。
9、除(chu)塵器的使用保(bǎo)養及清理由粉(fen)碎機司機負責(ze)。并做好🚩除塵器(qi)❄️運行記錄
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