粉末回(huí)收濾筒除(chú)塵器

粉末回收(shou)濾筒除塵(chen)器的阻力(lì)随濾料表(biǎo)面粉塵層(ceng)厚度的增(zēng)加而增大(da)。阻力達到(dào)某一規定(dìng)值時，進行(hang)清灰。為了(le)系統的正(zheng)🐆常運行，粉(fen)末回收濾(lü)筒除塵器(qì)🔞阻力的上(shàng)限應🏃🏻維持(chi)在1400～1600Pa範圍内(nèi)，當超過此(cǐ)限定範圍(wéi)，應由PLC脈沖(chòng)自動控制(zhì)器通過定(ding)㊙️阻或定時(shí)發出指令(ling)，進行三狀(zhuàng)态清灰。後(hou)灰鬥🤞内收(shōu)集的粉塵(chén)通過卸灰(huī)閥，連續排(pái)出。

粉末回(huí)收濾筒除(chú)塵器特點(diǎn)：

1、采用垂直(zhi)式濾筒結(jié)構，便于粉(fen)塵吸附及(jí)清灰；且由(you)于在清灰(huī)時濾料的(de)抖動較小(xiao)，使濾筒的(de)于濾袋，維(wei)修費用低(di)。

2、采用目前(qián)的離線三(sān)狀态（過濾(lü)、清灰、靜止(zhi)）清灰方式(shi)，避☁️免了清(qing)灰💛時的“再(zai)吸附”現象(xiàng)，使清灰。

3、設(shè)計有預收(shōu)塵機構，不(bú)但克服了(le)粉塵直接(jie)沖刷容易(yi)磨損濾筒(tong)的缺點，而(ér)且可以提(ti)器入口處(chu)的粉塵濃(nong)度。

4、對影響(xiang)主要性能(neng)的關鍵元(yuán)件（如脈沖(chong)閥）采用耐(nài)損耗元件(jiàn)，其🛀易損件(jiàn)膜片的使(shǐ)用壽命超(chao)過100萬次。

5、采(cǎi)用分列噴(pen)吹清灰技(jì)術，一個脈(mò)沖閥可同(tong)時噴吹💔一(yi)列㊙️（每📞列👣濾(lǜ)筒數量多(duo)為12個），可地(di)減少脈沖(chong)閥的數量(liàng)。

6、脈沖閥三(san)狀态清灰(hui)機構采用(yong)PLC自動控制(zhì)，并兼有定(dìng)時或手動(dòng)二種控制(zhì)方式任選(xuǎn)。

7、可根據安(an)裝空間的(de)需要采用(yong)不同列數(shù)、行數的濾(lǜ)筒任意組(zǔ)合；單位過(guò)濾面積占(zhan)用的三維(wei)空間小，可(ke)替用戶節(jie)約大量空(kōng)♋間資源，間(jian)接減少用(yòng)戶的一次(ci)性投資成(cheng)本。

8、使用壽(shou)命長，濾筒(tǒng)的使用壽(shòu)命可達2年(nian)，地減少了(le)除塵器💃換(huan)🐆濾芯的次(ci)數（傳統布(bu)袋除塵器(qi)平均每6個(ge)月左右換(huàn)一次），維護(hu)簡單，降低(di)了用戶在(zai)使用過程(cheng)中🛀的維護(hù)成本。

粉末(mò)回收濾筒(tǒng)除塵器的(de)選型：

1、過濾(lü)風速的确(que)定：過濾風(fēng)速是粉末(mo)回收濾筒(tǒng)除塵器🥵選(xuǎn)型的❄️關鍵(jiàn)參數之一(yi)，應根據不(bú)同應用場(chang)合的粉塵(chén)或煙塵的(de)🔴性質、粒度(du)、溫度、濃度(du)等因素來(lai)綜合考慮(lǜ)确定，一般(ban)情況下入(ru)口含塵濃(nong)度在15～30g/m3，過濾(lǜ)風速不應(yīng)大于0。6～0。8m/min;入口(kou)含塵濃度(dù)在5～15g/m3，過💔濾風(feng)速不應大(dà)于0。8～1。2m/min;入口含(han)塵濃度在(zai)≤5g/m3，過濾風速(su)💋不應大于(yu)1。5～2m/min。總之在選(xuan)擇過濾風(feng)速時，為降(jiang)低設備阻(zu)力，一般過(guò)濾風速不(bu)宜選擇太(tài)大。

2、過濾材(cái)料：粉末回(hui)收濾筒除(chu)塵器所采(cai)用濾料可(kě)在定🔞貨前(qián)說明🏃，我們(men)将為您選(xuan)擇适合除(chú)塵場合的(de)好👈濾料。